Réz borítás otthon, épület portál

Réz - az egyik legrégebbi fémek: többen kezdték használni, hogy építsen a munkaeszközök még a 4. évezredben. Az ilyen elterjedt réz azzal a ténnyel magyarázható, hogy az anyag a természetben található a fémes natív állapotban. Ma, réz használják mindenütt -, autóipar, elektrotechnika és az építőipar.

A kompozíció a réz

Fémréz egy nehézfém rózsaszín-piros színű, képlékeny és puha, amely megolvad hőmérsékleten több, mint 1080 Celsius fok, egy nagyon jó hővezető, és az elektromos áram: az elektromos vezetőképesség réz 1,7-szer magasabb, mint az alumínium, és több mint 6-szor nagyobb mint a vas, és csak egy kicsivel rosszabb az ezüst vezetőképesség.

A réz is jelen lehetnek továbbá a oxigén, hidrogén, ahol a fém bejut a elektrolizáló eljárás, vagy ha így a hőkezelés olyan atmoszférában, amely tartalmaz vízgőzt. A magas hőmérsékletű vízgőz bomlik hidrogén képződését, amely könnyen diffundál a réz.

A hidrogénatomok a oxigénmentes réz kerülnek a hézagokban a kristályrács, és nem különösebben befolyásolja a fémrész tulajdonságait. Az oxigén réz hidrogén képes reagálni ami magas hőmérsékleten réz-oxid, ezáltal egy vastagabb réz gőz, amely velejárója a magas nyomás, ami duzzadást, törésre és repedésre. Ezt a jelenséget nevezik „hidrogén-betegség.”

Vas, bizmut, antimon és az ólom degradálja a képlékenységet réz. Szennyezőanyagokat, melyek gyengén oldódó réz (ólom, oxigén, kén, bizmut), váltanak törékenység magas hőmérsékleten, ami megnehezíti a folyamat a forró üzemi nyomás.

Fizikai tulajdonságok réz

Bázikus réz tulajdonság által meghatározott használata, - a magas elektromos vezetőképesség vagy az alacsony elektromos ellenállás. Az ilyen szennyeződések, mint a vas, foszfor, arzén, ón- és antimon, jelentősen rontja annak elektromos vezetőképességét. Nagysága a villamos vezetőképesség nagymértékben befolyásolja a mechanikai állapotát a réz.

A második fontos tulajdonsága a réz - nagy hővezető. Adalékanyaga és csökkenti a hővezetési tulajdonságait a réz, ezért önmagában egy rézalapú ötvözetek réz jelentősen rosszabb ez a mutató.

Réz normál hőmérsékleten van korrozitsionno stabil környezetben, mint például a friss víz, száraz levegő, tengervíz alacsony sebességgel vízmozgás, nem oxidáló savval és sóoldatok a oxigén távollétében, a száraz halogén gáz, lúgos oldatok, kivéve az ammónia és az ammónia-sók, szerves sav , fenolgyanták, és alkoholok.

Az ammónia, ammónium-klorid, oxidáló savak és megoldások ásványi savas sói réz nem stabil. A maró hatású is lényegesen rosszabbak bizonyos környezetekben növekvő mennyiségű szennyeződést. A réz hagyjuk érintkezni ötvözetei, ón, ólom, párás atmoszférában, egy, tengeri és édesvízi. Ugyanakkor, a réz érintkezésbe cink és alumínium nem megengedett miatt gyors megsemmisítése.

Réz ötvözetek különböző fémeket használnak az autóiparban, és a gyártás vegyi berendezések. A huzal vörösrézből termelő mindenféle vezetékek, és a hajlító legösszetettebb eleme. Nagy réz tulajdonságainak köszönhetően ez pótolhatatlan gyártásához filigrán részek.

réz borítás eljárás

Réz borítás nevezett eljárás galvanizáló rézréteg amelynek vastagsága 1-300 mikron, és így tovább. Réz borítás acél az egyik legfontosabb folyamatokat galvanizáló, hogy alkalmazni, mint a megelőző folyamat előkészítése során fémfelületek bevonására egyéb fémek - a króm, nikkelezés és ezüst bevonattal, valamint egy teljes független folyamat.

A használata réz bevonó, mint az előkészítő manipulációk társított az a tény, hogy ez a fém képes legyen tartani nagyon határozottan acél szintező felületi hibák. Más anyagok lerakódnak a réz is, de egy tiszta acél - nem túl.

Réz bevonatok kitűnően tapad a különböző fémek, magas vezetőképesség és alakíthatóság. Ezek általában alkalmazott acél, cink és alumínium alkatrészek.

Csak kovácsolt réz bevonat világos rózsaszín fényes vagy matt színű, attól függően, hogy a technológia alkalmazása. Rézbevonat légköri körülmények között, és képes a könnyen oxidálható bevonókészítmények oxidok, megszerzése foltok különböző színű és irizálás.

A réz borítás

A legtöbb galvanikus réz borítás fémek használt ilyen esetekben:

1. A dekorációs célokra. Rendkívül népszerű ezentúl antik brassware. Az eljárás lehetővé teszi rézbevonásnak alkalmazott réz bevonattal, amely, mint a „sostarivayut” után speciális feldolgozás és úgy néz ki, ha anyaguk régen.
2. A electroforming. Horganyzott vas létrehozásához használt réz borítás fém példányban termékek különböző formájú és különböző méretekben. Hoz létre a műanyag vagy viaszt bázist, amely be van vonva lakk és vezető réz réteget. Az ilyen réz borítás technológiát gyakran gyártásához használt ékszerek, ajándéktárgyak, dombormű, mátrixok és hullámvezetők.
3. Műszaki célokra. Réz borítás fém nagy jelentősége van az elektromos mezőben. Az alacsony költségű rézgalvanizálódás képest bevonatok arany vagy ezüst, réz bevonatokat gyártásához használt elektromos buszok, elektródák, kapcsolatok és más elemek, amelyek működnek feszültség alatt. Réz borítás gyakran használják bevonatként forrasztáshoz.

Réz borítás kombinációban alkalmazzák más galvanikus bevonat:

• Alkalmazása során egy többrétegű védő és dekoratív bevonat. Jellemzően, réz használják kombinálva a króm és nikkel, (3-réteget védő és dekoratív bevonat), és más fémeket, mint egy közbenső réteg, hogy növelje a tapadást a fém és a tartósabb és fényes bevonat.
• A megelőzés része fugázásakor. Rézbevonásnak vezető képes megvédeni területeken acéltermékek által cementációs - carburizing. Réz fedél csak azokat a területeket, amelyekre a jövőben megmunkálást. Kemény cementált felületi réteg nem lehet, hasonlóan feldolgozott, és képes megvédeni a réz bevonatú részei a szén diffúziós folyamat az ott.
• Ha a helyreállítás és javítás alkatrész. Réz borítás fém fontos eljárást, amikor műveit helyreállítási és rehabilitációs jellegét Mottó- krómozott alkatrészek és autóipari berendezések. Alkalmazni jelentős réteg rézből - mintegy 100-250 mikron, és nagyobb, ami bezárja a pórusokat és a hibák a fém és működik, mint egy új alapot későbbi bevonás céljára.

típusú réz borítás

Rézbevonásnak eljárást a kezét végrehajtásához rendelkezésre álló, még a kezdők. Elég csak tudni az alapvető technikai részletekkel. Kétféle módon rézgalvanizálódás otthon: egy dip az elektrolit nélkül merítés.

A merítés az elektrolit

Fémes kezelt tárgynak csiszolópapírral eltávolítására olyan oxidfilm eldörzsöljük ecsettel, vízzel jól mossuk, zsírtalanított forró szódaoldattal és egyszer mossuk. Ezt követően hozott süllyesztjük üvegedénybe vagy rézvezetékek két rézlemez amelyek az anódok.

Között a lemezeket lógott a drót része. A vezetékek fut a rézlemez, össze van kötve és csatlakoztatva van a pozitív áramforrást, és az a része - mínusz. Ezt követően, az áramkör van kapcsolva, hogy egy aktuális beállításával ellenálláson és milliammeter. Forrásra van szükség egyenáram, amelynek feszültsége nagyobb, mint 6 V.

A réz borítás kell készíteni otthon követően az elektrolit oldatot. Vegyünk 20 g réz-szulfátot és 3,2 ml kénsavat tartalmazó 100 ml vízben, és öntsük egy tartályba. Biztosítani kell, hogy az oldat teljesen befedje elektródákat.

Amikor a reosztátot telepíteni aktuális tartományban 10-15 mA négyzetcentiméterenként felületi részletek. Valahol 20 perc után, kapcsolja ki a jelenlegi, és távolítsa el a terméket, ez már borított vékony vörösréz réteg. Minél hosszabb a folyamat megy, a rézréteg kapott vastagabb.

Anélkül merítés az elektrolit

Ezt az eljárást hajtottuk végre az acél, az alumínium és cink. Egyik végétől a szigetelés maghuzalt eltávolítjuk, majd kell rasterebit vékony vörösréz vezetékek előállításához réz ecsettel. Az egyszerűség kedvéért, meg kell kötni, hogy a réz kefével vagy fa bot, a másik végét csatlakoztatni kell a pozitív tápfeszültség.

Ezután meg kell készítenie egy elektrolit - egy -os réz-szulfát, a jobb enyhén savas, és öntsük széles üveget, amelyben ez lesz kényelmes dip a kefe. Készítsünk egy plakk vagy más apró tárgyat egy sík felületre. Meg kell törölni a finom smirgli és zsírtalanított forró lúgos oldattal mosást.

Ezután a lemezt kell helyezni egy sejt vagy káddal és csatlakoztassa keresztül vezetékeket negatív áramforrás. Miután az áramkör össze van állítva, akkor csak be az elektrolit. Dip oldatban réz-szulfát „kefe”, amely mentén el kell végezni a lemez nem érinti a felületet.

Javasoljuk, hogy dolgozzanak, hogy az ecset és a lemezt mindig található elektrolit réteg. Mindeközben huzalozás be kell nedvesíteni a megoldás. A lemez előtt kerül, amelyet egy réteg fém rezet piros. Kezelésére az apró alkatrészeket kell egy pár percig.

Ha vontuk, hogy száraz az elem és a levegő rácsot matt réz réteg fény keresztül gyapjú vagy kendő. Alumínium réz borítás folyamat, amikor a cikk a elektrolitikus fürdő nem csökken, és az oldathoz kis részletekben kívül elektrolit hozzáadását alkalmazzák ilyen esetekben, ahol a termék olyan nagy, hogy lehetetlen megtalálni a megfelelő fürdő számára.

réz borítás fürdő

Létesítmények rézbevonásnak rendes galvanizáló fürdők nem különbözik. Elektrolitok réz borítás nagyon könnyű eljutni, ha van kéznél a szükséges összetevőket. Kétféle réz megoldások: alkáli és savas.

A savas oldatok, akkor nem jó tapadás a réz bevonat cink és acéltermékek, mert a cink és a vas, amely esetben az oldott réz és a tapadás megtörik egy védőréteggel.

A probléma megoldásához különösen ajánlott első vékony vörösréz réteg (2-3 mikron) hozzon létre lúgos oldatban a réz borítás, és a jövőben, hogy növelje a bevonat előre meghatározott vastagságban savas elektrolit, amely gazdaságosabb. Cink termékek, amelyek komplex alakja, a legjobb réz lúgos elektrolitok.

A leggyakoribb savas elektrolitok kénsav és fluor-bórsavas. A legnagyobb felhasználása találtuk a kénsav elektrolitot, amelyek egyszerű szerkezet, a magas kimeneti áram és a számottevő stabilitást.

Megelőzően savas réz borítás elektrolitok acél alkatrészeket azok ajánlott előre réz-cianidot elektrolit vagy csapadék vékony alátétlemez nikkel. Ezek az elektrolitok több hátránya van.

Egyikük áll a lehetetlensége közvetlen cink bevonat és az acél részeit az érintkező szétválasztása réz, amelynek tapadása gyenge, hogy az alapfém. Szintén kisebb elektrolitok és diszpergálhatósága csapadék durvább struktúra összehasonlítva más elektrolitok.

Között ismert réz borítás elektrolitok alkálifém-pirofoszfát és cianid elektrolitok.
Réz-cianid elektrolitok jellemző a magas szórás képessége, a lehetőségét, réz borítás asztalos és finom kristályos szerkezet kicsapódik.

Hátrányai az alkáli elektrolit közé tartozik az alacsony áramsűrűség és megoldás instabilitás miatt karbonizáció széndioxiddal szabad cianid. Emellett cianid elektrolitok különböznek csökkentett kimeneti áram - nem több, mint 60-70%.

Ennek megfelelően a rezet egy fém, amely használják szerte: az autóiparban, az elektromos mérnöki és építőipari. A Elektrotípia a réz borítás technológia ismert a készítmény a fém bevonandó felület más fémekkel vagy mint egy független folyamat.