Fémmel műanyagból 1
A fémezés műanyag alkatrészek végzik kétféleképpen:
1), hogy készítsen egy vezető réteget a műanyag felületen, hogy javítsa a fizikai és mechanikai tulajdonságok;
Az első esetben, a fémezés műanyag felületek jelentősen növeli a szilárdságot, hőállóság, a víz felszívódását és csökkenti a törékenység. Cseréje fém alkatrészek a fémezett műanyag, így számos alkalommal, hogy csökkentsék a súlyt, ami nagyon fontos az alkatrész használt eszközök repülésben. Ebben alapvető követelmény - a maximális adhéziós a fém bevonat a szubsztrátum.
A második esetben, a követelmények átmérősen szemben: meg kell végezni a következő felületi fémezés könnyű eltávolítását a bevonat.
Metallizációja műanyagok javítása érdekében tervezési jellemzők.
Számos módszer fémezésre műanyagból. mechanikai, fizikai, kémiai. Mindegyik módszernek megvannak a saját specifikus követelményeket a bevonat fém és egy műanyag lámpafejet, de csak egy kémiai galvanikus fémbevonat létrehozhat egy vezetőképes réteget, majd festékbevonatokat specifikus tulajdonságokkal.
Folyamat Kémiai galvanikus fémezésnek tartalmazza az alapvető lépéseket:
1) A felület előkészítése (zsírtalanítás, maratás);
2) Érzékenyítés és aktiválási felülete;
3) kémiai fémezés;
4) alkalmazásával galvanikus bevonat.
Attól függően, hogy az alapanyag, egyes szakaszok saját sajátosságai, de végül úgy csökken, hogy biztosítsák a felületi simaságát, érdessége és távollétében szerves anyag.
Fontos tényező, amely döntő fontosságú a minőség, a borítás felületének állapotát kapjuk öntést alkatrészek. A fémezés műanyag alkatrészek kell előállítani egy primer tiszta homogén alapanyag. Fröccsöntés végezhetjük magas hőmérsékleten a maximális áramlás és a legalacsonyabb nyomás egy teljesebb öntőforma töltési.
Mielőtt fémezés az elemek felületének zsírtalanítani kell oldatban, g / l:
A trinátrium-foszfát 30-40
Nátrium-hidroxid 8-10
Nátrium-vízüveg 5-7
Nátrium-karbonát 40-45
a 3 - 5 percen át 40-50 0 C.
Az eljárás hatékonyságát nagyban függ a minősége maratás, mivel ez megváltoztatja a felületi szerkezete a műanyag, ott mikropórusok és bemélyedések, amelyek biztosítják a tapadást a leválasztott fém, amelynek nagysága függ a tulajdonságait a kapott termékek - hőkapacitás, a tartósság, szilárdság. A fémezés műanyag elégségesnek tapadási szilárdsága a fém bevonatnak a szubsztrát a 0,8-1,5 kN / m-14 MPa és peeling a héj.
Használható marató oldat, amely 100 g kénsavat és 30 g krómsav-anhidrid. Részletek maradt az oldatban, 1 - 5 percig 60 0 C-on
Alapos mosás után végezzük szenzibilizáló ón-klorid oldattal (30 - 40 g / l) és sósav (30 - 40 g / l) 18 - 25 0 C-on, desztillált vízben mostuk, és aktivált diklorid palládium oldattal (1 - 2 g / l) HCI-dal (1 - 2 ml / l) szobahőmérsékleten 3 - 5 perc.
Ennek eredményeként az oldat a felületen lerakódott egy vékony réteg palládiumot amely katalizálja rezet (lásd: „Kémiai réz borítás - Mi ez?”.) Kémiai réz bevonóoldatot:
Réz-szulfát 100 g / l
Nátrium-hidroxid 100 g / l
Nátrium-karbonát (vízmentes) 30 g / l
Glicerin 100 g / l
Formaiint (33%) 25-35 ml / l
Hőmérséklet 18 - 25 ° C, ideje 20 perc, ringató.
A folyamat akkor séma szerint:
Kémiai fémezés műanyag gyárt mind a késztermékek (a nyomtatott áramköröket), és az üres galvanikus fémezésénél. Ahogy alréteg használata viszonylag vastag műanyag réteg réz. Galvanikusan rajta egy vékony réteg nikkel, króm vagy ötvözet ón-bizmut, attól függően, hogy a termék célja.
Részletek fémezett műanyag.
Nikkel bevonatok növeli a tartósságát műanyagok, króm - dekorativitásnak, ón-bizmut ötvözet - forraszthatóság. Általában minden galvanikus bevonatok a korrózióállóság javítása a fémezett műanyag.
Deposition galván bevonatok előállított standard elektrolit, mivel a tervezési jellemzői alkatrészek ellátási kapcsolatok.
Használata fémezett műanyag helyett fém előállítására komplex részek igazán ad jó nyereség.
Vera azt mondja:
Szia, Galina. Kérem, segítsen idő kiszámításához a kémiai nikkelezés a kvarckristály elemek (ESCC) mérete 5h2,8 mm Him.N 0,6-0,8 mikron. És hogyan határozza meg a kémiai oldat mennyisége. nikkel nikkel galvanizáló 10 darab ESCC. Vagy gyors a kiszámításának képlete. Nagyon sürgős, őszintén remélem, a segítséget, a legnagyobb tisztelettel, Vera.
Szia, Vera!
Mivel a kémiai. Ön nikkel lerakódott kvarc, azt feltételezhetjük, hogy végezzen egy előre szenzibilizáló lépésben (a 2-vegyértékű ón) és aktivált (palládium-klorid), amely nagymértékben javítja a kezdeti sebesség a folyamat kémiai. nikkelezés.
A leválasztási sebesség kémiai. Nikkel is függ az oldat hőmérsékletét (amely lehet 75-97 ° C), és a rakodási sűrűséget. Amikor ez a felvitel sebessége tartományok 10-25 m / óra. betöltési sűrűsége a kiválasztott kísérletileg dm2 munkadarab felülete per 1 liter oldat. Minél nagyobb a töltéssűrűség, annál nagyobb a leválasztási sebesség, de kevésbé stabil oldatot Chem. nikkelezés.
Főként a kémiai. nikkelbevonat fémrészek 90 ° C-on és leválasztás sebessége 18 m / h betöltési sűrűsége A savas oldatok egy
1 dm2 / liter. Kvarc, ezek a paraméterek eltérő lehet, de használható kezdeni ezekről értékek összegének kiszámításához az oldathoz és az expozíciós idő.
Üdvözlettel Koroleva Galina Vladimirovna.