Forgcslemez jellemzők, a termelés és a történelem, hogyan válasszuk ki a DSP

Mi faforgácslap forgácslap, jellemzői, típusai, a termelési technológia és a történelem. Hogyan válasszuk ki a DSP, szakmai tanácsokat.

Forgcslemez (forgácslap megfelelő redukálását, és a rövidítés közismert formálisan tárgya egy fa-műanyag rétegelt) egy szerkezeti kompozit, által gyártott forró megnyomásával a szárított fa részecskék (többnyire chipek és technológiai chipek és fűrészpor) keverve nem-ásványi kötőanyag.

Ez a viszonylag olcsó, tartós és könnyen kezelhető fahelyettesí formájában lemezanyag körben használják az építőiparban, a bútorok és dekorációs anyagok.

Története a DSP

A prototípus a modern DSP volt egy darab faforgács, gyártó Ernst Hubbard 1887-ben. Ekkorra az előállított lapok fából kötött szálak sajtolással kötőanyag nélkül. Hubbard is volt az ötlet, hogy cserélje ki a szál lemez faforgácsot, megerősíthetjük a kazein enyv. Az ereje a födém, természetesen hagyott sok kívánnivalót, de létrehozásának ötlete egy olcsó anyag belsőépítészeti és bútorgyártás a rendelkezésre álló „szemét” anyagok jó volt. A felvette kalandos németek találták, hogy az első beillesztés furnér táblák, majd számítottuk az optimális arányt a töltőanyag és a fa ragasztó kötőanyagot.

De mindegy jellemzőit részecske nem teljesen felel meg a követelményeknek, és a keresést a legjobb technológia folytatódott. És amikor 1932-ben Max Himmelheber a „tip-off” amerikai Anthony próbálták alkalmazni a fenol (urea) gyanta helyett kazein, úgy tűnik, hogy ez pontosan mire van szüksége. 1936-ban, forgácslap új „recept” elindult a próbagyártás az Iowa állam, és néhány évvel később, az iparban - Németországban.

Röviddel ezután, voltak háromrétegű faforgácslap, ahol a külső rétegek finom forgács éger, nyír, fenyő, lucfenyő, és a belső réteg - egy durvább. Viszonylag nemrég kezdett termelni vízálló panelek paraffin adalékanyagok.

Magyarországon forgácslap termelési ipari méretekben 1957-ben kezdődött, vásárolt Angliában vonalak. Ötödik a termelés akkori exportra miatt a lucfenyő és nyirfaforgács lemez volt jelentős erőt. Ezen kívül, mivel a természetes térhálósító - citromsav - azt is környezetbarát.

A javulás a technológia képes használni alacsony értéke puhafa, ami a modernizáció a gyártási folyamat és bővíteni az erőforrásokat.

Technológia a termelés forgácslap

A gyártott fa forgácslap faforgácslap préselt faforgács, ragasztott polimer hőre keményedő gyanta. A háromrétegű lemez középső réteg nagyobb forgácsot.

A töltőanyag a fűrészpor és faforgács a folyamatból, fahulladék, fűrésztelep bármely, teljesen és alacsony értékű szekunder fűrészárut, és kötőanyagként - formaldehid-alapú ragasztó (karbamid-formaldehid, fenol-formaldehid) gyantát. Víztaszító, antiszeptikus és egyéb adalékanyagok erősíteni az anyagot, és növeli annak élettartamát.

Modern környezetvédelmi követelményeket az építési anyagok, különösen a bútoripar, arra kényszerítik a gyártókat, hogy jellemzőinek javítására részecske -, hogy csökkentsék a százalékos káros formaldehid gyanták alkalmazásával biztonságos az emberi egészségre kötőanyagok.

A folyamat létrehozásának DSP tartalmaz néhány lépéseket tartalmazza:

1. nyersanyagok feldolgozása
2. chip szárítók
3. hangú
4. képződése a szőnyeg
5. Sűrítéssel, tányérok és növénytermesztés
6. Befejezés: síkköszörű, a végek

nyersanyagok feldolgozása

Az aprító készült durva csiszolására darabos anyagot chipek, melyek közül a rotációs gép gyártott chipeket. Ami a kerek fa, a fa üzleti érzékkel nem rendelkező megtisztítják a kérget, darabokra vágjuk, és átadja méteres hidrotermális kezelés speciális medencékben. Közvetlenül az ékeket a gép vágott forgács vagy chipek először, majd onnan - zseton. Geometriája határozza technológia, méretei (hossz, szélesség, hosszúság) vannak előre megadott. Mivel a lemez közepén kell elhelyezni legnagyobb faforgácsot, és a külső - nagyon kicsi, a chipek vannak rendezve frakciók.

Borotválkozás után gép forgács szállított a darálóba (kalapácsos malomban), hogy csökkentse a szélessége és vastagsága a simítás. Ez utóbbi különösen fontos a táblák, amelyek azután tárgyát laminálás. Készült és belépett faaprítékkal vállalkozások silóban tárolják.

chip szárítók

Szerint a pneumatikus szállító nyers zsetont a garat szállított a szárítási komplex. Mivel a kialakulását a belső nedvesség keményebb követelmények (2-4%, szemben a 4-6% elterjedt mutatója), különböző kamerák alkalmazunk szárításra. Általában ez a forgódobos szárítóban, ahol forgács elhalad „örvény szárítás” meleg levegőt. A ciklonos szárított túlzottan durva részecskéket elválasztjuk és visszavisszük csiszolás.

A kamrában folyamatos keverőben szárazon chipek lefedett kötőanyagot, amely dózismennyiséget permetezzük a fúvókák. Ez a legfontosabb szakasz (és legnehezebb), mert ozmolaritása kell minden zseton. Nem vonatkozik rá a gyanta chipek nem tapadnak össze, és a felesleget vezet rossz minőségű lemezek. Aszfaltozott forgácskihordó szállított a formázó gép.

képződése a szőnyeg

Letárázott dugványok egyenletesen meghatározott formázó gép egy olyan öntőformába, amely egy szőnyeg - a folyamatos szalag meghatározott szélességű és vastagságú. További tömörítő szétválik csomagokat. Régi berendezések alakul háromrétegű szőnyegek nagy forgács és belül nagyon kicsi - a külső rétegekben. Ez a felosztás jól látható a vágás bútorlap. Forgácslemez szőnyeg modern gépek kapott egy rétegben. Szétválasztották a chip légáram által biztosított fokozatos változását chip mérete a legnagyobb, hogy a középső a legkisebb külső. Amikor a rétegek a vágás nem látszanak.

Lenyomása, hűtés, farostlemez vágása

Miután a pre-press tömítést brikett tápláljuk egy forró présben, ahol hatása alatt hő és nyomás alakított lapok. Ezek akár közvetlenül forró levágta egy előre meghatározott formátumban, illetve a hűtést követően. Egyre nagyobb mértékben használják a hideg vágás.

Szintén a forró préselés módszer, vannak más forgácslap gyártás technológia felhasználásával hideg préselés és gyakoriság egész.

polírozás

Az alábbiakban részletek a 5 napon át a közbenső tároló felületen, és a végén a lemezeket polírozott a daráló, ami után a termékeket nevezzük polírozott forgácslap készen kell szállítani, hogy a fogyasztó számára. Azok lapok, amelyek a falra továbbítjuk a következő állomásra.

Típusai és jellemzői forgácslap

Két fő típusa forgácslap. csiszolva és a bevont lemez. A második típus, viszont bemutatott laminált, laminált és furnérozott forgácslapok. Ami a fajok, illetve azok nagy száma. Különböznek lemez gyártási eljárás, a töltőanyag nézet (Wood), a kötőanyag és a jelenléte és fajtája adalékanyagok burkolat. Mielőtt válasszon egy DSP bizonyos célokra, meg kell vizsgálnia a jellemzői a lemez. Jelenleg a következő besorolás:

• általános célú DSP. Ezekről a lemezekről nem igényelnek magas víz és biostabilitással. Céljuk beltéri használatra hiányában magas páratartalom és a hőmérséklet, a víz hatásának és egyéb kedvezőtlen tényezők. Ezek a gyártási forgácslap burkolattal ház és beépített bútorok, belsőépítészeti és t. D. A gyártása, például lemezek, mint egy kötőanyag forgácslap, karbamid-formaldehid-gyanta súlya használt, speciális adalékanyagok nem vezettek be.
• CPD építési. Az ilyen lemezeket kell rejlő víz és a biológiai stabilitás, a jó hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal, és bizonyos esetekben - a tűz. Építőipari nedvességálló forgácslap forgácslap készül, általában fenol-formaldehid gyanták és szervetlen kötőanyagok, és néhány esetben - karbamid-formaldehid gyanták és speciális adalékanyagok (tartósítószerek, hidrofobizáló), vezetjük be a szál tömege.
• Forgácslap speciális célokra. Ezt a lemezt bizonyos különleges tulajdonságokkal gyártott speciális megrendeléseket. A céltól függően az alkalmazásuk, standard eltérhetnek mérete, sűrűsége, erő egy meghatározott irányban, a víz, bio, tűzállóság és egyéb jellemzőit.

tervezés

Made egy-, három- és ötrétegű táblák.

Attól függően, hogy a fizikai-mechanikai jellemzői a DPS jelzett P-A vagy P-B. Először bélyegző meghaladja a második szakítószilárdságát és hajlítási erőssége, az alacsonyabb felületi érdesség, vízállóság, alacsonyabb százalékos alakváltozás (csavarás, duzzanat).

1. Tökéletesen sima felületek és élek, minden chipek, foltok és vysmoly hiányzik. Jellemzően az összes első osztályú van a berendezés.
2. Vannak hibák: karcolások, kis chipek szélén, kis kiemelkedések, bemélyedések a kompozit köteg (minor). Mert néző nem jó, olcsóbbak. Class II kereslet asztalosok és építőipari cégek.
3. Nem sokkal termékek selejtezési kiváló minőségű anyagból. Hibák vannak kifejezve eltérés vastagságban súlyos karcolások, repedések mély csomagot. A piacok lehet kiadni a második fokozat. Az alacsony minőségű építők ilyen lemezeket használunk eldobható zsaluzat.

A külső réteg, a szint a felületkezelés

Finom-strukturált felület alkalmas burkolat polimer anyagok, a szokásos - Furnérlap, durva - az építőiparban. Szerint a feldolgozás szintjén osztják csiszolt és csiszolatlan forgácslap.

Formaldehid emissziós osztályba

Ez a legfontosabb mutató szempontjából ökológia.

• Osztály E1: formaldehid 100 g száraz anyagkeverék nem nagyobb, mint 10 mg. Az ilyen lemezek ártalmatlan az emberi szervezetre, és fel lehet használni a gyártása gyermek bútorok.
• E2 osztály: formaldehid elérheti akár a 30 mg, az ezt meghaladó érték teljesen elfogadhatatlan. Néhány kisebb termelők a jelölést szándékosan torzított, vagy egyáltalán nem alkalmazzák.

vízállóság

Eltekintve attól a ténytől, hogy a forgácslap Márka P-A fokú deformációját a víz 11% -kal alacsonyabb (22% vs. 33%), van egy külön típusú vízálló lemez-viasz vagy paraffin emulzió bevezetett szálat tömeg a préselés előtt. Ezt a lemezt indikátorral a duzzanat nem több, mint 15% alkalmas bútor használatra magas páratartalom (fürdőszobában, konyhában), munkalapok, valamint a konkrét építési munka.

tűzállósági

Tűz jellemzői részecske megszerzi a beadás után anyagokat.

Hogyan válasszuk ki a DSP

Itt van dolgunk béleletlen lemezeken. Támogatás a tippeket, akkor megtanulják, hogyan kell választani a DSP. milyen kritériumokat kell vezérelnie.

• végén a táblája lehetővé teszi, hogy válassza ki a kívánt minőséget kompozit a kívánt tulajdonságokkal. Ha a végén nincs semmi, akkor lehetséges, hogy a gyártó jelzett termékeik tetején a csomagolás csomag vagy nincs jelölés egyáltalán. Az utóbbi esetben akkor, vagy egy „zsákbamacskát”, vagy keres egy másik eladó.
• Képes meghatározni a formaldehid emissziós osztályba már csak laboratóriumi körülmények között, de a durva közelítés, akkor az orrod, vagy inkább a szaglás. Amikor a távolságmérő egyértelműen illata a vegyi anyagok, az emisszió elég jelentős, függetlenül a megadott osztály.
• Vizsgáljuk meg a lemezt, ügyelve a textúra a chipek, a jelenléte peeling a felső rétegek, és a túlzott szárazság, értékelje porozitás. Ha a lemez három rétegű, a belső réteg kell állnia a nagy részecskék (jól látható az arcon), akkor a csavarokat meghúzzák, hogy tartsa. Jelenléte mállásának megsértésére utal gyártási technológia. Ha a vélemény a felület van szárítva, a kályha alacsony szilárdsági jellemzői. Check lemez porozitás lehet bármilyen alkalmas tárgyat a zsebébe - a kulcs kezelésére. Elhelyezés egy kis erőfeszítés, megpróbál ragaszkodni, hogy minden él. Ha ez könnyen elvégezhető, a lemez gyenge minőségű.
• Rate forgácslap színű. Az ideális eset, amikor az egyes lemez a kötegben szilárd, világos árnyalat. Vöröses árnyalatú azt mondja, hogy minden lében kanál chips használunk. Míg néző ezt a lemezt nem lehet, de ez elég jó. A sötét szín jelzi, hogy sok a lemez kéreg, vagy hogy ő „overcook” a préselés során. Ez forgácslap alacsony szilárdságú és alkalmas csak az igények az építés. Ha a lemezeket a kötegben különböző színű, ami azt jelenti, hogy különböző fizikai-kémiai jellemzőit.
• Ellenőrizze a lehetséges vastagságkülönbségeit csak egész csomag forgácslap. Ha a csomagolás néz ki sima görbe, az azt jelenti, hogy a vastagsága különbségek egyes lemezek vannak jelen.