Gyártása laminált video-telepítési utasításokat a kezüket, egyes berendezések

Laminált napról napra egyre népszerűbb, mint elődeik - parketta és padlólap. A magas tartósság és a könnyű gondozás népszerűvé teszi magánházaknál lakások és irodák. A mai napig, a laminált remek alternatívája bármilyen felületre fából.

Ennek ellenére népszerűsége ennek az anyagnak, nagyon kevesen tudják, hogy a laminált termelés. Mi ez, a tervezési jellemzők.

laminált gyártás - minden zseni egyszerű

Története a laminált

Létrehozása laminált időpontokat, a hetvenes évek végén a múlt század. Az első anyag padló, halványan emlékeztet egy modern laminált hozta létre „Perstorp” Svédországból.

Ez a cég részt vesz a fejlesztés különböző anyagok az építési munkák és meglehetősen népszerű volt Európa-szerte. Az új anyag az úgynevezett laminált műanyagból, ami azt jelenti, a laminált.

Az első fejlesztés állt csak két részből áll. Fenti anyagot kezeltük melamingyanta, amely segített, hogy újra a dekoratív réteg alatt és a gyártásához fenolgyanták részt.

A rétegeket csatlakozott több szempontból is. Impregnáló hőre keményedő ragasztó nem volt elég, és az alkotók kezdték használni a formázó magas hőmérsékleten.

A cég alkalmazta egy teljesen új technológiai megközelítés és berendezések gyártására az új modell, és sikerült létrehozni egy laminált laminált bevonat egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik. Most volt négy rétegből kettő helyett. A készítményt adagolhatjuk fólia áztattuk fenolos és melamin-gyanták.

laminált szerkezet

Laminált szekcionált

Amint azt fent említettük, a laminált bevonatot több rétegből áll.

Azt javaslom, egy közelebbi pillantást a készítmény az anyag, amely az alábbiak:

• Az alsó bevonat réteg egy vízálló papír. Szükséges, mivel a tulajdonságok a fa, hogy felszívja a különféle víz nagy mennyiségben.
  Ezt a fázist a impregnált gyanták és amelyet elsősorban a védelme HDF lemez;
• A papíron meghatározza a nagy részét a bevonat, azaz a lemez HDF nagy rostsűrűségű - 880 kg / köbméter.
  Ez a fő hordozó rész és a laminált bevonat célja, hogy fenntartsák a geometria és a padlószerkezet. Ez az anyag erősebb, mint a fa maga;

Megjegyzés. Használt kerek fa, amely kérgéből tisztított gyártására HDF.
Ezt követően az anyagot dolgozzák fel chipek.
A válogatás után krupnofraktsionnaya chipek gyártásához használt forgácslap, és egy finom frakciót készült HDF. Törő faapríték látható az ábrán.

Törő faapríték

• A harmadik réteg egy bevonat film. amelynek célja, hogy további védelmet nyújt a nedvességtől, mint a HDF lemez, és a felső két réteg;
• Ezután illeszkedjen a speciális papírt. fóliát vagy amelyen van egy szimulált anyag szerkezetét.
  Ez lehet a kő, fa, vagy bármilyen más szerves anyag;
• A felső réteg célja, hogy a kopásállóság és megjelenés sokáig. Hogy kezeljük melamin.
  Ezt a folyamatot nevezik „laminálás”, amely nevét adta ezt a fedelet. A felső réteg homogén, és van egy kompozit.

Előnyei laminált

• Ellenállás a mechanikai stressz és törlés;
• Az a képesség, hogy ellenálljon a hosszú távon különböző feszültségek és terhelések;
• Kvalitatív szemben kopás a felső réteg anyaga;
• A fedőréteg anyag könnyen tisztítja, és továbbra is ellenállnak a vegyi behatásoknak;
• Ez nem ég, és nem vonatkozik a gyúlékony;
• Ez kiváló hővezető, és könnyen eltávolítható;
• Az egyik legolcsóbb anyagot a padlón, alkalmazásával létrehozott természetes fából;
• Egyszerűen telepíthető, nem telepíti a saját kezét.

A technológiai folyamat létrehozásának laminált bevonatot

Gyártása a laminátum egyes vállalati változhat. Szinte minden gyártó a saját technológia és egy egyedi design. Ennek ellenére, a lényege a teremtés és az alapvető folyamatok gyakorlatilag azonos.

Felkészülés chips

• Először is, faforgács látnak el egy mosogató, ahol a meleg víz mosott törmelék;
• A második lépés a pároló faapríték gőzzel. Ez úgy történik, hogy kapjunk egy fa azonos nedvességtartalmát. A gőz felmelegíti a chipek 100 Celsius-fok;
• Miután ezt a másodlagos feldolgozás chipek át nagy nyomásu gőzzel. A hőmérséklet a kamrában eléri 175 fok. Ezek után a manipulációk chipek válik elég képlékeny és készen áll a további feldolgozásra;
• Ezt követően, aprítékot a csiszolás a kívánt frakciót, ami tartott a telepítés nevű finomító. A kimeneti pontjára, a kapott anyagot adunk a gyantához, és a kötőanyagok és a viasz, amely csökkenti a víz felszívódását;
• A következő lépés az, hogy száraz faforgácsot. Amellett, hogy az alapvető funkciókat, a jelen telepítési is tartalmaz az összehangolás páratartalom. Az egyik szárító lehetőségek láthatjuk az alábbi fotó;

chip szárító

elsődleges termelés

• Most a chipek át közvetlenül a felhasznált alkatrészek gyártásában a laminátum bevonat. Kezdetben úgy öntjük a tárolódoboz, majd továbbhalad közvetlenül a telepítés az elsődleges öntési.
  Ez a növény termel födémek, halványan emlékeztet a kívánt terméket. Miután csökkentve 5-6 alkalommal chipek teljesen eltávolították a levegő, de úgy néz ki, még mindig elég lazán;
• Az egyik fő folyamatok előállítására préslemezből. Első kezelés alatt hajtjuk végre a hőmérséklet 200-300 fok, és a nyomása legfeljebb 300 MPa. Ez a művelet alkalmazzák, hogy létrehozzák a felület a lemez;
• A második szakaszban a gombbal bemelegszik. Itt, a hőmérsékletet csökkentjük, 190 fok, és a törvény egy nyomólapot a 40-120 MPa
• A végső kompressziós lépést, hogy összehangolja a lemezt, hogy az ideális sima felület, a présnyomás, itt alkalmazott 60-150 MPa. Ezek a folyamatok látható a 4. ábrán

Megnyomása HDF lemez

Gyártása laminált

A következő műveleteket a végső szakaszában:

• Miután ellenőrizte a minőségi kályha küld a vágás. Ezek a módosítások készített egy elválasztó fűrészt. Alapvetően méretű tábla kimenet 2800 * 4140 mm.
  Közvetlenül a darabolást követően a födém hűtjük fél órán. Ezután a lemezeket időt hagy a megszerzése egy stabil szerkezet. A legtöbb gyártó ezen időszak néhány nap;
• A következő lépés az, hogy a lemezeket csiszolás és finomító üzem, amely az úgynevezett formatizer. Ez a készülék csökkenti a födém a hagyományos felbontású 2800 * 2070.
• Aztán jön a préselési folyamat, ami nem ugyanaz. Ezt használják teljes kompressziós a laminátum és az egyes részek.
  Ezek a technológiák függ, amely előírja a gyártó utasításait.
• A végső gyártás folyamata panelek a vágási és laminálás, majd a vágóélek, 5. ábra.
  Modern reteszeléseket vonják a több tucat különböző vágó. A pontosság a beállítás attól függ, hogy mennyi lesz felszerelve minőségű zárak panel.

Marási peremek laminált panelek

besorolása laminált

Jelenleg a termelés laminált padló szigorú szabályok és a vendégek. Az egyik módja, hogy ellenőrizzék a gyártók, a törés a laminált osztályokba.

Minden típusú terméket jelzi egy kétjegyű számot. Ebben számozása az első számjegy a helyiségeket, amelyekre a termékeket szánják, és a második jelzi a lehetséges használati intenzitását. osztály javulás növekedésének felel meg a számokat.

Osztályok vannak osztva:

• 21-22 - tervezték Járófelületre lakóterületeken az alacsony kizsákmányolás. Ez lehet egy hálószoba és egy szoba alacsony részvétel. Az ár az ilyen termékek is nagyon alacsony;
• 23 - kerül nappali, csarnokok, gyerekszobák. Ez a fajta lefedettség teljes mértékben szolgálják akár hat évig;
• 31 - lehet helyezni kis irodákban és otthonokban. Sőt, ha a telepítés egy ilyen laminált lapos élettartam eléri a több mint 10 éve, és a költségek valamivel magasabb, mint 23 osztály;
• 32-33 - Ez a legtartósabb típusú laminált. Ezek vásárolt padlóba üzletekben, nagy irodák és helyek nagy forgalom.
  Tökéletes védőréteget ilyen hangszigetelt megerősített, hogy lehet használni, mint egy szubsztrát laminált.
  Abban az esetben, szóló ilyen bevonat lakott területen, akkor jó állapotban maradjanak sok éven át.

Külső jellemzők laminált

Laminált padló van egy nagyon széles színválasztékban (lásd. Milyen színű választani laminált). Meg lehet szimulálni bármilyen rendelkezésre álló anyagok: fa, kő, homok. El kell ismernünk, hogy a színek és színárnyalatok domináló különböző fafajtákból.

Ez viszont, adott fogyasztó nem helyes megértése ezt az anyagot. Sokan úgy vélik, hogy a laminált padló van olyan fa utánzására.

Ott van a második neve ennek az anyagnak - laminált parketta. Ezek az ítéletek nem felel meg a valódi helyzetet. Laminált padló teljesen egyedi anyag számos ingatlan, felülmúlja azokat az anyagokat, amelyekkel hasonlítják.

Laminált bevonáshoz változhatnak nem csupán a színpaletta, de a szerkezet. Mi lehet vásárolni az anyag strukturált fa, olaj, kő. Ez lehet átlátszó, vagy egy fényes ragyog.

Másik jellemzője a külső adatok bevonat eszik képes szimulálni szalagparkettában.

A rétegelt lehet egy, kettő vagy három sáv.

• Laminált deszka a legdrágább. Ez annak köszönhető, hogy a sajátosságait a termelés, amely magában foglalja a használata a legkiterjedtebb anyagok létrehozása egy zenekar. Ezzel lehet létrehozni egy egyedi tervezésű, szimulálva a különböző anyagok minimális különbség az eredeti.
• Bi bevonatnak nincs letörés, de van egy nagy hasonlóságot a darab parketta, megnövelt szélessége;
• Ez a három anyag tehát nem drága. Nem rendelkező letörés, tökéletesen utánozza a parketta megállapított „deck” módszer.

Tisztítás és karbantartás laminált

Melyik osztály nem felel meg a kiválasztott lefedettség, függetlenül annak tulajdonságait nincsenek ellátva a gyártók, a nem megfelelő tisztítás és gondozás jelentősen csökkenti az élettartamot, és semmissé az összes pozitív tulajdonságait.

Az alapja laminátum előállítására bevonat fa, ami 90% az azt alkotó. A hosszabb ideig tartó nedvesség duzzadni a bevonat, hogy annak szerkezete megváltozna. A megfelelő ellátást a laminált használata elegendő néhány egyszerű szabályt.

laminált gyártás - ez egy komplex folyamat, amely segít, hogy kiadja az anyagot padlóbevonatok kiváló minőségű. Sajátosságai miatt a folyamat, az anyag egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik, könnyen telepíthető és kezelhető.