Született szár, a gyártási folyamat képekben
Született szár, a gyártási folyamat képekben
Tuskó azonos hosszúságú készek további feldolgozásra
Alapvetően a fegyver csövét hagyományos módon lehet tekinteni, mint egy acél cső, amelyben a lövedék gyorsult pontosan elérje a cél. Például a csatorna csövű pisztolyt bullet sebesség akár 3600 km / h, és eléri a nyomás 3900 bar. Összehasonlításképpen, a személygépkocsi gumiabroncsok légnyomás nem haladja meg a 2 bar. Azonban a hordó nem csak könnyedén ellenállni az ilyen terhelés, hanem köszönhetően a profil stabilizálja a golyó mozgását, és csökkenti a terjedését egy viszonylag kis érték. Annak érdekében, hogy a törzs valójában - ez nem csak egy „cső huzagolás és mezők.”
Betakarítás - fél siker
Döntő jelentőségű a minőség a jövőben törzse megvan a gyártási eljárás és a minőség az alkalmazott fém. Neum cég termelni a menetes és sima hordó kap egy 6 láb rúd - acél tuskó vevő - a jól ismert cég Krupp.
Az ingatlan jön Krupp fém kielégítik a követelményeket a hordó egy fegyvert: a hatalmas erőt, hogy ellenálljon a nyomás a por gázok, alakíthatóság, jó megmunkálhatóság a vágószerszám. Tudjon meg többet róla, nagyapáink, méltán nagyra minősége Krupp acélból.
Kifúrása után a furat feldolgozást hajtunk végre letapogató tűréssel - 0,01 mm
szár gyártási folyamat azzal kezdődik, az a tény, hogy a nyersdarabot vágni a kívánt hosszúságú, azok meg vannak jelölve, és a feldolgozott végei. Most a jövő fatörzsek azonos hosszúságú, és készen áll a további feldolgozásra. A furat van fúrva egy speciális fúró sajtó. A munkadarabot sebességgel forognak 250-300 rpm, a fúrófej, így 2800 fordulat, forog az ellenkező irányba. Annak érdekében, hogy elkerülje a tengelyen kívüli, használ speciális fúrók egyoldalú vágás. Ők csak egy élen a fúrási folyamat fenntartása érdekében a szükséges irányba - szigorúan a furat tengelye.
Miután prosverlon furat, a felülete feldolgozása útján kúpos dörzsárak. Ez a kezelés eltávolított fém 0,2 mm, és nyomon követi a folyosón a fúró eltűnnek. A végső szakaszban a belső felülete a furat kerül feldolgozásra a hónolás (kb.): Előzetes hónoló kétszer hajtjuk végre, egyszer - durva és egyszer - pontosság. Az időtartam minden művelet - öt percig. Hasított feldolgozása olcsó fegyvereket ezen a végén, és azokat egy speciális szerszámok - broaches -, hogy csökkenti. Ha ez sima hordó, akkor hónolás válik az utolsó eljárási lépés feldolgozásának a csatornát.
Megjegyzés: hónolás (Engl hónolás - az any - élesítés.) Utókezelést a belső felületeinek finom szemcséjű csiszoló blokkok szerelt fej (Hone) honingovalnogo gépen. Hon forog, és ezzel egyidejűleg végez alternáló mozgást.
Az egyik a „Hammer” kovácsolás gépből acélcső a fegyvert hordó
Különböző cégek használja a jövőben a munka a drága szuper Hasított a bevált technika technikákat. Például ilyen a jól ismert „ász”, mint Heym, Sauer, inkább hideg kovácsolás. Helyesen ítélte meg, hogy a fatörzsek készülnek hideg kovácsolás, pontosság csatatéren megfelelnek a legszigorúbb követelményeknek, nemcsak a vadászat, hanem a sport fegyvereket. Erre a célra egy speciális kovácsolás berendezés, amely lehetővé teszi, hogy a bélyegzés darab hideg.
A feldolgozás során a hordó préseljük profilja a tüske
Fatörzsek és a farfekvéses keresztül összekötve forrasztott fém csíkok, úgynevezett „busz”
Ki kell alakítani egy szár tart két percig, miáltal meghosszabbodik, körülbelül 10 cm. Más gyártók kovácsoló gépek, amelyek, például, 30 centiméteres a hosszúkás 60 előgyártmány cm releváns.
Égő alkalmazásával, ezüst forraszanyag megolvad, és ragasztott szilárdan fatörzsek farfekvéses
mester szemmel mindig az ár
A feszültségek léphetnek a feldolgozás során a fém hordó, amelyek miatt a kis görbület. Egy különleges jogot (a szó a „szerkesztés”) géptengelyen rendezi tapasztalattal rendelkező szakember. Egyébként az első kísérletet tettek, hogy bízza meg a gép működését, de kiderült, hogy az emberi szem (!) Jobban és gyorsabban eltéréseinek azonosítása, mint a gép.
Összefoglalva útján automata numerikus vezérlésű gépek gyártott átfedésben külső felületén a hordó. A számítógép memóriájában tárolja a nagyszámú különböző kontúrokat és feldolgozás eszköze végezzük mindaddig, amíg a kapott alakzat nem felel meg, hogy a tárolt a számítógép memóriájában. Például, körte alakú kontúr Neum vonatkozik, amikor fatörzsek gyártásához többszörösen puskák és sima szárak van egy kör keresztmetszetű.
Trunks mart egy speciális géppel
Ezt követően, a hordók kezébe a mester, aki csatlakozik a fatörzsek
Végül, a felület a hordó és egyéb fém alkatrészeket, hogy megvédje a külső hatásokkal szemben és a korrózió megelőzése kitett kékülési (kb.). Külön fatörzsek vetjük kékülési (oxidáció) egy speciális fürdőben. Forrasztott hordó nem lehet elmerül ebben a fürdő, mert pimelinsavat tartalmaz az oxidáló oldat korrodál a forraszanyag.
Megjegyzés: Barnítás - különböző oxidációs, így a képződését védőfóliát a vas-oxidok felületén a szénacél alkatrészek sötétkékből fekete.
Összeszerelés után és hibakeresés a fegyverek, hogy a tüzek vissza szakemberek kormányzás tesztelésére fegyverek és elküldte a boltokban.