Fajták öntés - studopediya
§ fröccsöntéssel;
§ a elgázosított (kiégett) modellek;
§ öntvény szigeteléssel.
Mivel különböző casting egyidejűleg több különböző jellemzőit, a lehetséges kombinációs lehetőségek, mint például a Elektrosalakos casting fém formába.
Casting homok forma dönt a homok öntőformák - olcsó, nagyon durva, de a legnagyobb tömegű (akár 75-80 tömeg% öntvények elő a világon) öntvény megjelenést. Kezdetben termelt öntödei modellek (korábban - fa, ma már általánosan használt műanyag modellek, útján nyert gyors prototípus), másolása jövő darab. A modell tele van homokkal vagy formázó homok (általában homok és a kötőanyag), amely kitölti a teret közte és a két nyitott doboz (lombikban). Nyílások vannak kialakítva a része útján elhelyezett formájában öntödei homok magok replikálódó formában a jövőbeni megnyitása. Öntsük a keveréket a lombikot lezárjuk rázással, a sajtolás vagy megszilárdítjuk termikus kemencében (hőkezelő kemence). A fém alapanyag megolvasztott töltve az üregben a lyukakon keresztül - sprues. Lehűlés után a forma van osztva, és kivontuk a casting. Aztán elválasztjuk a második rendszer (jellemzően a csonkot), eltávolított Burr, és a hő-kezelt.
Az új technológiák irányába öntés homok öntőformák, hogy egy szívó formák száraz homok kötőanyag nélkül. Öntésére ez a módszer lehet használni különböző formázó anyagok, mint a homok és agyag vagy homok keveréket összekeverjük egy gyantával és így tovább. D. formázott lombikba (fém doboz nélkül fenék és a fedél). Lombik két szerszámfél, hogy van, két doboz. A érintkezés síkja az két szerszámfél - a felület a csatlakozó. A öntőforma megtelik formázható keverék és tamped azt. A felszínen a csatlakozó teszi nyomot promodeli (promodel alakjának felel meg, az öntési). Is elvégzi a második formafél. Csatlakoztassa a két szerszámfél a csatlakozó felületet és termel egy fém öntés.
Casting a hűvös fém öntés a fém forma - minőségi módon. Gyártó fémforma - tett formában (általában fém), amely előállított öntvények. A megszilárdulás után és hűtés, egy fém öntőformát kinyitjuk, és a terméket extraháljuk abból. Ezután egy fém forma lehet újra felhasználni casting egy részét. Eltérően más öntési eljárásokkal, a fém öntőformák (fröccsöntés, centrifugális öntéssel, stb) hűtve öntőformába töltés folyékony ötvözetet és megszilárdulási előfordulhat anélkül, hogy a külső befolyásolja a fémolvadék, és csak a gravitáció.
Műveletek és folyamatok: tisztítás a penész a régi bélés, melegítéssel 200-300 ° C, amely a munkaüregében új borítóréteggel prostanovka rudak, a szerszámot lezárjuk részek, a fém öntés, hűtés és eltávolítjuk a keletkező öntött. A kristályosítási eljárás az ötvözet az öntés folyamán egy fém öntőforma felgyorsul, és ily módon öntvények egy sűrű és finomszemcsés szerkezete és ennek következtében jó integritás és a magas fizikai-mechanikai tulajdonságait. Azonban öntöttvas öntvények karbidok felületén kialakított igényel utólagos hőkezelés. Ismételt használata a fémforma és deformálhatja méretű öntvények irányokban síkjára merőleges a csatlakozó megnő.
Kéregöntési előállított öntött vas, acél, alumínium, magnézium és mások. Ötvözetek. Egy különösen hatékony alkalmazása gyártásához öntészeti öntvények alumínium és magnézium ötvözetek. Ezek az ötvözetek viszonylag alacsony olvadási hőmérséklet, így lehet használni egy fém öntőforma 10.000 idő (s prostanovkoy fém rudak). Akár 45% -a az összes öntvények ezek ötvözetei hideg. Amikor öntés egy fém öntőforma kitágul hűtési sebesség tartományban ötvözetek és képződését a különböző struktúrák. Steel viszonylag magas olvadáspontú, ellenállás előállítására formák acélöntvény drasztikusan csökken, a legtöbb felületen magok kialakítva, kéregöntési Eljárás acél minimális alkalmazás, mint a nem-vas ötvözetek. Ezt a módszert széles körben használják a soros és a tömegtermelés.
Fröccsöntés fröccsöntő egyik vezető helyen az öntödei iparban. Az öntvények gyártása alumínium ötvözetek a különböző országokban 30-50% -a a teljes kibocsátás (tömeg) a ATD termékek. Miután a szám és nómenklatúra sokszínűség csoport öntvények casting cink ötvözetek. Magnézium ötvözetek öntészeti ritkábban használtak, mert a tendencia, hogy a forró repedés és bonyolultabb technológiai feltételeinek öntvények gyártása. Előállítása a rézötvözet öntvények korlátozott kis ellenállású penészgombák.
Nómenklatúra hazai ipar öntvények előállítása nagyon változatos. Ez a módszer előállított öntvények nagyon különböző konfiguráció, tömege néhány gramm több tíz kilogramm. Vannak a következő pozitív aspektusait ATD folyamat:
§ magas termelékenység és az automatizálás a termelési, valamint az alacsony időigényes gyártását öntési folyamat így ATD legoptimálisabb szempontjából tömegtermeléssel és tömeges.
§ minimum kibocsátási megmunkálásához ezek igénylő vagy sem, Minimal műveletlen felületek érdessége és méretpontosság, ami lehetővé teszi, hogy elérjék a tolerancia ± 0,075 mm oldalanként.
Élesség kapott mentességet, lehetővé teszi, hogy megkapjuk öntvények egy minimális falvastagság 0,6 mm, valamint a menetes öntött profilok.
§ Tiszta felületek műveletlen felületeken, ez lehetővé teszi, hogy casting védjegye esztétikus megjelenés.
Továbbá, vannak olyan a következő funkciókat a negatív hatása az LPD, ami a veszteséget légmentességének öntvények és lehetetlenné teszi a további hőkezelés:
§ levegő porozitás, amelyek az oka a gázok és levegő a kiégési kenőanyag magával ragadott fém áramlását a forma öntése. Ami miatt nem optimális töltési mód, valamint az alacsony gáz formában.
§ Zsugorodás hibák jelennek meg, mert a magas hővezető formák együtt gátolt hálózati feltételek megszilárdulás folyamán.
§ fémes és gázzárványok jelenik meg, mert a gondatlan kezelés az ötvözet a hőkezelő kemence, és leválasztjuk a szilárd oldat.
Feltételezve, hogy a casting, hogy készítsen egy adott konfigurációban, szükséges, hogy egyértelműen meghatározzák a funkciója: akár helyezi magas követelményeket erő, szorítás vagy annak használata korlátozódik dekoratív területen. A megfelelő összetételű technológiai módok LPD, ez függ a termékek minőségét, valamint a termelési költségeket. Betartása feldolgozhatósága öntött alkatrészek, mint feltételezi a konstruktív kialakítása, amelyek anélkül, hogy csökkentené a fő követelményeket a tervezési, hozzájárul a megszerzése, előre meghatározott fizikai-mechanikai tulajdonságok, méretpontosság és felületi érdesség minimális munkaerő-ráfordítást és a termelő egy korlátozott alkalmazása ritka anyagok. Mindig legyen tudatában annak, hogy a minőség az öntvények termelt LPD függ a nagyszámú változót a technológiai tényezők, a köztük lévő kapcsolat rendkívül nehéz megállapítani, mert a sebesség űrlap kitöltésével.
Key befolyásoló paraméterek töltési eljárás és megalakult a casting, a következő:
§ nyomást a fém a töltés közben és préselés;
§ kapuzássai design a szellőzőrendszer
§ hőmérséklete öntött ötvözet, és alakja;
§ kenési rendszerek és a vákuum.
És változó kombinációjával ezen alapvető paraméterek elérése csökkentése negatív hatások jellegét ATD folyamatot. Történelmileg, a következő látszanak a hagyományos tervezési és technológiai megoldások, hogy csökkentse a házasság:
§ hőmérséklet-szabályozás és formálja az öntött ötvözet;
§ egyre nagyobb nyomás nehezedik a fém a töltés közben és préselés;
§ finomítási és tisztítási ötvözet;
§ építése Szűréssel a szellőzőrendszer;
Emellett van számos olyan innovatív megoldások a negatív hatása a jellemzői az LPD
§ penész töltőkamrát és aktív gázok;
§ használata a kettős löket a záró mechanizmus;
§ alkalmazása a kettős dugattyús különleges kialakítás;
§ telepítés egy csere a rekeszizom;
§ horony ürítésére levegő a kompressziós kamrában;
Casting öntési másik módszer öntés fém - viasz modellt - gyártásához használt részeit esetek nagy pontosságú (például turbinalapátok, stb ...) Mivel az alacsony olvadáspontú anyag :. Paraffin, sztearint, stb (a legegyszerűbb esetben - a viasz) készül a pontos termék modell öntési rendszer. A legszélesebb körben alkalmazott modell Talált P50S50 készítményt, amely 50% sztearin és 50% paraffin, használt nagy termékek sós készítmények kevésbé hajlamosak a vetemedés. A modell ezután bemerítjük folyékony szuszpenzió alapján egy kötőanyagot és tűzálló töltőanyagot. Mint alkalmazott kötőanyag etil-szilikát hidrolizáljuk fokozat FBS FBS 32 és 40, a hidrolízist savas oldatban, víz és az oldószer (alkohol, aceton). Jelenleg a használatát kovasavszol DML talált nem szorul a hidrolízis a műhelyben, és környezetbarát. Ahogy tűzálló töltőanyag: .. korund, distensilimanit, kvarc, stb At blokk modell (modell és LPS) a szuszpenziót alkalmazzuk, és termelnek porozással így letétbe helyezett 6-10 rétegek. Minden egyes ezt követő réteget frakció porzás szemes változhat amely egy sűrű felülete héjforma. Szárítás minden réteg foglal nem kevesebb, mint fél óra, hogy gyorsítsa speciális sütők, amelybe ammóniagáz injektálunk. Tól kialakított burkolat smelted Modell összetétele: vízben, a modellben készítmény, égő, nagy nyomású gőz. Szárítás után és olvadási ki blokk hőmérsékleten kalcináljuk körülbelül 1000 eltávolítására héjforma képes anyagok gázosító. Ezután a shell táplálják a kitöltés. Töltés előtt blokkok melegítjük kemencék 1000. A fűtött egységen van állítva egy kemencében, és felmelegített fémet öntenek a héj. Töltött blokk-ra hűtjük, egy kemencében, vagy a levegőben. Ha a készülék teljesen kihűlt akkor küld kiütéssel. Kalapácsütés a második csésze kerámiából készült elválasztás, akkor a szegmens LPS.Takim módja, hogy öntvények.
A módszer előnyei: a lehetőséget, gyártási készült részeinek ötvözet, amely nem lehet megmunkálni; megszerzése öntvények méretpontosság, hogy 11-13 minőségi osztály és felületi érdessége Ra 2,5-1,25 mm, ami bizonyos esetekben feleslegessé megmunkálás; a lehetőségét, gépegységek, amelyek a hagyományos öntési kellene össze az egyes részek. Befektetési öntés szolgál egy (prototípus), a soros és a tömegtermelés.
Tekintettel a nagy fogyasztás és a fém és költséges folyamat DML kizárólag olyan kritikus részei.
öntési eljárással Befektetési Casting épül a következő elveket:
• Másolás vagy modell a végtermék készül olvadó anyag.
• Ez a modell körül egy üvegkerámia massza, mely megkeményedik, és képez alakú.
• Az ezt követő melegítés (kalcinálás) képez öntési minta megolvad és eltávolítjuk.
• Ezután a maradék helyszíni távoli viasz üreget megtöltjük fém, ami hűen reprodukálja az eredeti modell öntvények.
1 tonna alkalmas öntési töltött 4 típusú modell-képző (nemfém) anyagok:
§ kvarchomok - 50 kg,
§ tapadásgátló bevonat - 25 kg,
§ polisztirol - 6 kg
§ polietilén fólia - 10 nm
A hiányzó hagyományos formák és magok kizárja a formázás és az alapvető homok, öntvény áll háttérkitöltési homok modell ismételjük meg, hogy 95-97% -os.
Centrifugális öntési eljárás A centrifugális öntési (centrifugális öntéssel) elkészítéséhez használt öntvények, amelyek formájában a forgástestek. Hasonló öntöttvasból, acélból, bronzból és alumíniumból. Amikor az olvadékot öntjük fémforma sebességgel forgatjuk a 3000 fordulat / min.Pod centrifugális erő az olvadék elosztott belső felülete mentén az öntőforma és kristályosodó formái egy öntés. Centrifugálisan kétrétegű előgyártmány lehet beszerezni, ami úgy érhető el váltakozva kitöltésével formájában különböző ötvözetek. A kristályosodás olvad fémes formában a centrifugális erő révén olyan szűk otlivok.Pri Ez általában nem történik az öntés lyukakat és salak felvételen. Különleges előnye a centrifugális öntési az, hogy a belső üregek használata nélkül rudak és a nagy megtakarítást ötvözet hiányában a kapuzó rendszer. A hozam öntvények növeljük 95% .Ebben a gyártási gépek vízszintes forgástengely. Széles kereslet casting perselyek, hüvelyek és más üres alakú forgástest szerinti eljárással előállított centrifugális öntés. Mi centrifugális öntési?
Centrifugális öntési - egy Eljárás öntvények fém formákba. A centrifugális öntési az olvadt fémet, hatásának vetjük alá a centrifugális erő ütődhet a présforma falaihoz és megszilárdul. Az így kapott öntött. Ez az öntési eljárást széles körben alkalmazzák az iparban, különösen a termelő üreges öntvények (a szabad felület) .Tehnologiya Centrifugális öntés számos előnyt biztosít, gyakran elérhetetlen más módszerekkel, például:
§ A nagy sűrűségű a fém.
§ A termelés centrifugális öntési olyan nem-fémes zárványok és salak.
Centrifugális öntési öntött előforma készítettünk, melynek formája forgástestek:
§ korona féreg kerekek;
§ dobok papíripari gépek;
A legszélesebb körben használt centrifugális öntési a termelés a rézötvözet perselyek, előnyösen ón bronz.Po képest egy fix penész öntés, centrifugális öntési számos előnye van: fokozott kihasználtság formák, sűrűsége és mechanikai tulajdonságai a öntvények, a hozam. Azonban speciális felszerelés szükséges a szervezés; hátrányuk ez a módszer a casting: pontatlanság méretű szabad felületein öntvények, fokozott hajlam a szegregáció az ötvözet alkatrészek, fokozott követelményeket támaszt az erejét a penész.
Casting, shell penész. Casting egy héjforma - előállítására szolgáló eljárás alakos öntvények fém ötvözetek formák keverékéből álló homok szemcsék (általában szilícium-dioxid) és a szintetikus porok (jellemzően fenolgyanta Pulver-bakelit). Előnyösen kezelhető keményforrasz homokszemek (vonva egy műgyanta réteg).
Héjforma elő, két módszer valamelyikével. Az elegyet vízbe öntjük egy fém mintát melegítjük 300 ° C-on tartott, több tíz másodpercig egy vékony kikeményített réteggel, a felesleges elegyet eltávolítjuk. Amikor a keményforrasz keveréket az befecskendezi a résbe a modell és a fűtött külső kontúrja lemez. Mindkét esetben szükség van douprochnenie héj egy kemencében (ig terjedő hőmérsékleten 600-700 ° C) a modell. A kapott héjforma ragasztott, és az olvadt ötvözetet öntjük őket. Annak érdekében, hogy alakváltozás hatására formák
IEM öntés előtt az öntészeti ötvözet, vannak elhelyezve egy fém burkolat, és a tér között annak falai és tele van fém lövés formában, amelyek jelenléte is befolyásolja a hőmérséklet-szabályozás hűtés otlivki.Etim öntési eljárás is különböző súlyú 25 kg-ig. Az előnye ennek a módszernek jelentős termelékenység növekedést képest öntvények gyártásában öntéssel homok öntőformák, hő-gazdálkodási hűtés öntvények és a lehetőséget, hogy elgépiesít a folyamatot.